Schlackentank-Sprühtechnik für Schlackentanks

1. Durch den Einsatz einer Schlackenkübel-Sprühtechnologie kann die durch den Rauch aus dem Schlackenkübel verursachte Verschmutzung wirksam beseitigt werden:
Nachdem der Konverter den Stahl ausgestoßen hat, verbleibt der größte Teil des geschmolzenen Stahls im Ofen, insbesondere in der Spätphase des Ofenbetriebs, wenn die Ofenauskleidung stark erodiert und uneben ist. Die Menge an restlichem geschmolzenem Stahl ist sogar noch größer. Wenn die Konverterschlacke gegossen wird, gelangt der geschmolzene Stahl nach der Schlacke in den Schlackentopf. Die Temperatur dieser geschmolzenen Stähle liegt meist über 1500 Grad. Der Teil des Schlackentopfs, der von geschmolzenem Stahl umspült wird. Die Schlackenschale wird geschmolzen und der Gusseisenschlackentopf steht in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Stahl. Er wird durch den geschmolzenen Stahl aufgelöst und nach dem Abkühlen werden der geschmolzene Stahl und der Gusseisenschlackentopf miteinander verschweißt, wodurch der Topf festklebt. Die hochtemperaturbeständige Beschichtungsschicht an der Innenwand des Schlackentopfs kann den restlichen geschmolzenen Stahl und die Schlacke vom Schmelzen des Schlackentopfs isolieren, um das Anhaften der Schlacke am Topf zu verhindern oder zu verringern. Dadurch werden die Maßnahmen zur Polsterung des Schlackentopfs überflüssig und die durch den Rauch beim Umdrehen des Schlackentopfs verursachte Verschmutzung wirksam beseitigt. Beim Umdrehen des Sprühschlackentopfs entsteht kein schwarzer Rauch, und der weiße Rauch, der herauskommt, ist sehr gering und verschwindet schnell. Die Menge an Rauch und Staub wird im Vergleich zur Schlackenpolsterung um mehr als 90 % reduziert, wodurch das Schlackenfeld in einer besseren Umgebung gehalten werden kann.
2. Der Einsatz einer Schlackenkübel-Sprühtechnologie kann die Schlackenkübel-Entfernungsrate verbessern und den Umschlag der Schlackenkübel erleichtern:
Auf der Innenwand des Schlackentopfs bildet sich eine feste, hitzebeständige Beschichtungsschicht, die den Kontakt zwischen der Stahlschlacke und dem darin transportierten geschmolzenen Stahl und dem Schlackentopf verhindert. Das Sprühmaterial weist eine gute Schlackenerosionsbeständigkeit auf, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass Stahlschlacke am Topf festklebt, erheblich verringert wird. Die Oberfläche des gegossenen Schlackenklumpens ist relativ glatt, was beweist, dass diese Technologie einen erheblichen Effekt bei der Verhinderung des Festklebens von Stahlschlacke am Topf hat. Die Verbesserung der einmaligen Entfernungsrate des Schlackentopfs beschleunigt den Umschlag des Schlackentopfs und schafft günstige Bedingungen für die Organisation einer hochertragreichen Stahlerzeugung.
3. Der Einsatz einer Schlackenkübel-Sprühtechnologie kann den Schlackenkübelverlust reduzieren:
Auf der Innenwand des Schlackentopfs wird eine hochtemperatur- und erosionsbeständige Sprühbeschichtungsschicht gebildet. Einerseits verringert sie die Wahrscheinlichkeit, dass Stahlschlacke am Topf festklebt, und verringert den schweren Hammerschlag nach dem Festkleben am Topf, was sich positiv auf die Lebensdauer des Schlackentopfs auswirkt; andererseits hängt sie mit der Wärmeleitfähigkeit der Sprühbeschichtungsschicht zusammen. Die Wärmeleitfähigkeit der Sprühbeschichtung ist schlecht und hat wärmeisolierende und wärmespeichernde Funktionen. Sie kann die Temperatur des Schlackentopfs senken, nachdem dieser mit Schlacke gefüllt wurde, den Temperaturgradienten zwischen dem Schlackentopf und der Umgebung verringern, das Reißen des Schlackentopfs aufgrund der durch schnelles Abkühlen und Erhitzen erzeugten thermischen Belastung verringern und die Lebensdauer des Schlackentopfs verlängern; aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Sprühmaterials hat es wärmeisolierende und wärmespeichernde Funktionen, die die Heiztemperatur der Innenwand des Schlackentopfs senken und das Schmelzen der Innenwand des Schlackentopfs bei hohen Temperaturen verhindern können.