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Lösungen anbieten
Wir studieren die Zeichnungen des Kunden gründlich, berechnen innerhalb eines Tages das Gewicht mithilfe einer 3D-Software und unterbreiten mit einem detaillierten und professionellen Vorschlag das geeignete Material und die geeigneten Herstellungsverfahren.
Service nach dem Verkauf
Wir können dem Kunden mit Anleitungen bei der Installation helfen und ihm bei der Lösung etwaiger Zweifel bezüglich Installation und Verwendung helfen. Bei Bedarf können wir auch einen Techniker zur genaueren Anleitung vor Ort schicken.
Exzellenter Service
Dank unseres hervorragenden Services ist die Wiederkaufsrate hoch und der Preis, die Qualität und die Lieferzeit der Produkte werden von den Kunden einstimmig anerkannt und gelobt.
Professionelle Ausrüstung
Tengfei ist ein Spezialist für das Gießen von Teilen für Zahnräder, Reifen, Stützrollen und Schlackentöpfe. Sehr professionell im Gießen großer Teile mit einem maximalen Stückgewicht von 150 Tonnen. Für Kunden weltweit wie NSK, FLSmidth, Metso, KHD und ThysenKrupp usw.
Was ist eine Zement-Drehrohrofenschale?
Der Mantel eines Zementdrehofens ist der Hauptteil des Zementdrehofens und besteht hauptsächlich aus einem Ofenzylinder. Der Ofenzylinder ist der Rumpf des Drehofens, der aus Stahlblech gerollt und verschweißt ist. Er ist auf mehreren Paaren von Kipprädern montiert und ist mit hochtemperatur- und verschleißfesten Ofenmundschutzvorrichtungen am unteren Ende des Ofenzylinders ausgestattet und bildet einen Hülsenraum. Entlang des Ofenzylinders befinden sich mehrere Sätze rechteckiger Radriemen, die das Gewicht des Ofenzylinders, der Ofenauskleidung, der Materialien und aller anderen rotierenden Teile tragen und ihr Gewicht auf die Stützvorrichtung übertragen. Unter den Radriemen werden schwimmende Pads verwendet, die nach dem Betrieb für optimales Spiel eingestellt oder ausgetauscht werden können. Die Padplatte dient dazu, die Steifigkeit des Ofenzylinders zu erhöhen, den Verschleiß des Ofenzylinders aufgrund des relativen Gleitens zwischen Riemen und Ofenzylinder in Umfangsrichtung zu vermeiden und den Temperaturunterschied zwischen den Innen- und Außenflächen des Riemens zu verringern.
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Stützrollen sind ein wichtiger Bestandteil, der häufig in mechanischen Geräten verwendet wird. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Übertragungskomponenten zu stützen und zu schützen, um die spezifischen Bewegungsanforderungen zu erfüllen und die Gesamtleistung des Übertragungsgeräts zu verbessern. Stützrollen können in Roll- und Lagerrollen unterteilt werden, wobei Rollstützrollen eine stärkere Stützkraft haben, aber anfällig für Reibung sind, was die Laufruhe beeinträchtigt; während Lagerstützrollen die Reibung effektiv verringern und die Bewegungsleistung des Übertragungsgeräts verbessern können, obwohl die Stützkraft schwächer ist.
Die Mantelfläche eines Kalk-Drehrohrofens ist ein wichtiger Bestandteil eines Kalk-Drehrohrofens. Normalerweise tauscht der Kunde einige Abschnitte aus. Mit Zeichnungen können wir ihm bald ein Angebot machen.
Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Drehrohrofens ist die Qualität des Drehrohrofenzylinders von entscheidender Bedeutung. Er stützt den gesamten Körper des Drehrohrofens.
Die Erfahrung des Drehofenzylinderlieferanten ist sehr wichtig.
Das Gehäuse des Rotationstrockners ist ein Teil des Rotationstrockners. Normalerweise besteht das Material aus ASTM A36 (entspricht Q235B). Die Schweißerfahrung ist der wichtigste Punkt zur Gewährleistung einer guten Qualität.
Bimans Rotationstrocknerzylinder haben einen guten Preis, eine gute Qualität und eine gute Lieferzeit. Wir können die erforderlichen Materialien mit hohen technischen Anforderungen herstellen. Biman kennt sich mit dem Schweißen von Rotationstrocknerzylindern sehr gut aus und verfügt über ausgezeichnete Erfahrung.
Bimans Drehrohrofenreifen haben einen guten Preis, eine gute Qualität und eine gute Fertigungszeit. Wir können Gussteile und geschmiedete Ofenreifen nach Kundenwunsch herstellen. Wenn Sie keine Zeichnung mit Innen-, Außendurchmesser und Höhe haben, können wir Ihnen ein Angebot machen.
Biman ist ein Spezialist für das Gießen von Reifen für Drehrohröfen mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis und kurzen Lieferzeiten. Zu unseren Kunden zählen LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth und Metso usw.
Der Drehrohrofenring ist ein häufig verwendetes Teil für Drehrohröfen, das nach einigen Jahren ausgetauscht werden muss, da die Drehrohrofenringe das Gewicht des Ofenmantels tragen und Risse oder fehlende Teile aufweisen können. Daher sind Material, Herstellung, Qualitätskontrolle und Inspektionen sehr wichtig.
Bimans Drehrohrofen-Laufring hat einen guten Preis, hohe Qualität und Lieferzeiten. Zu unseren Kunden zählen LafargeHolcim, Cemex, Paper Excellence usw. Wir können Ihnen auch ohne Zeichnung ein Angebot machen.
Vorteile der Zement-Drehrohrofenschale
Einfacher Aufbau, bequeme und zuverlässige Steuerung des Produktionsprozesses, wenige Verschleißteile, hohe Betriebsrate.
Sinnvolles Zusammenspiel zwischen Brennstoffverbrennung, Wärmeübertragung und Rohstoffbewegung, sodass die durch die Brennstoffverbrennung erzeugte Wärme rechtzeitig auf die Rohstoffe übertragen werden kann, wenn diese den Drehrohrofen des Zementofens durchlaufen, um eine hohe Ausbeute und hohe Qualität bei geringem Verbrauch zu erzielen.
Zum Einsatz kommen hochentwickelte heimische Technologien, wie beispielsweise eine hydraulische Stoppradvorrichtung, ein hochpräzises Geschwindigkeitsregelventil und eine Kontaktgraphitblock-Dichtungsvorrichtung usw. Der Einsatz dieser Technologien verbessert die Leistung und Effizienz des Zementdrehrohrofens noch weiter.
Es ist bequem zu bedienen, zuverlässig im Einsatz, stabilisiert das Wärmeregime und verbessert die Betriebsgeschwindigkeit des Geräts.
Funktionsprinzip der Zement-Drehrohrofenschale
Das Funktionsprinzip des Zementdrehrohrofens besteht hauptsächlich in der Drehbewegung des Ofenkörpers, wodurch die Materialien während des gesamten Prozesses gleichmäßig behandelt werden und die Übertragung und Reaktion von Wärme und Substanzen erleichtert wird. Insbesondere wird Rohmehl vom oberen Ende des Zylinders am Ende des Ofens durch das Materialrohr in den Ofenzylinder eingeleitet. Aufgrund der Neigung des Ofenzylinders und der langsamen Drehung erzeugt das Material eine zusammengesetzte Bewegung, die entlang der Umfangsrichtung taumelt und sich axial vom oberen zum unteren Ende des Ofens bewegt. Hohe Temperatur zum unteren Ende der zusammengesetzten Bewegung. Diese Bewegung ermöglicht es dem Rohmaterial, den Ofen zu durchlaufen, den Prozess der Zersetzung, des Brennens und anderer Prozesse zu durchlaufen und schließlich vom Boden des Ofenzylinders in den Kühler entladen und zu Zementklinker verbrannt zu werden. Brennstoff wird vom Ofenkopf eingespritzt und im Ofen verbrannt, wobei Wärme abgegeben wird, die das Rohmaterial erhitzt und zu Klinker kalziniert. Die beim Austausch mit dem Material entstehende Heißluft gelangt über die Einlaufseite des Ofens in das Ofensystem und wird schließlich über den Schornstein in die Atmosphäre abgeleitet.
Die Sicherheit und Effizienz eines Zementdrehrohrofens hängt nicht nur von seinem Funktionsprinzip ab, sondern hängt auch eng mit dem Wartungsniveau und der Temperaturregelung seiner Zusatzgeräte zusammen. Die Wartung des Getriebes konzentriert sich auf die Schmierung des Geräts, seinen Betriebszustand, dynamische Tests und die Präzision des Eingriffs der großen und kleinen Zahnräder. Die Installationsgenauigkeit der Stützvorrichtung bestimmt, ob der Drehrohrofen sicher und zuverlässig betrieben werden kann. Beim Betrieb sollte auf eine angemessene Kontrolle der Verteilung der Zahnradtragfähigkeit, der Anordnung der Radform, des Auf- und Abdrucks und der Zeit des hydraulischen Blockierrads, der Kraft der Palette, des Abstands zwischen dem Radriemen und dem Pad usw. geachtet werden.
Was sind die strukturellen Merkmale der Zement-Drehrohrofenschale?
Geneigte Ausführung:Der Ofenkörper des Drehrohrofens ist in einem bestimmten Winkel zur Horizontale geneigt. Diese Konstruktion unterstützt den Fluss und die gleichmäßige Durchmischung der Materialien im Ofen.
Unterstützendes Gerät:Der gesamte Ofenkörper wird durch eine Palettenvorrichtung gestützt, die die Stabilität und Sicherheit des Ofenkörpers gewährleistet.
Radstoppvorrichtung:Es gibt eine Radstoppvorrichtung, um die Auf- und Abbewegung des Ofenkörpers zu steuern, einschließlich eines mechanischen und eines hydraulischen Stopprads. Das mechanische Stopprad ist paarweise auf beiden Seiten des großen Zahnkranzes neben dem Radriemen angebracht, um die axiale Bewegung des Ofenzylinders zu begrenzen. Das hydraulische Blockierrad zwingt den Radriemen und den Ofenzylinder durch die hydraulische Wirkung zu einer Hin- und Herbewegung des Rades entlang der Mittellinienrichtung des Ofens, sodass der Radriemen und das Rad über die gesamte Breite gleichmäßig abgenutzt werden und die Lebensdauer verlängert wird.
Übertragungsgerät:Zusätzlich zur Hauptübertragung ist das Übertragungssystem auch mit einer Hilfsübertragungsvorrichtung ausgestattet, die den Ofenkörper auch dann noch drehen kann, wenn die Hauptstromversorgung unterbrochen ist, um ein Verbiegen und Verformen des Ofenkörpers zu verhindern.
Siegelgerät:Die Dichtungsvorrichtung für Ofenkopf und Ofenende verwendet fortschrittliche Technologie, um die Zuverlässigkeit der Dichtung zu gewährleisten. Die Dichtungsvorrichtung für Ofenkopf vom Typ SM verwendet eine Graphitblock-Radialkontakt- und Labyrinthdichtungsform, die die Durchbiegung und axiale Hin- und Herbewegungsschwankung des Ofenzylinders während des Betriebs automatisch kompensieren kann und eine gute Dichtungsleistung aufweist.
Funktionen der Zement-Drehrohrofenschale
Schützen Sie den Ofenkörper
Reduzieren Sie die chemische Erosion und den mechanischen Abrieb des Ofenkörpers durch Hochtemperaturgase und -materialien.
Funktion als Wärmeträger
Durch Absorption der Wärme aus dem Gas und deren Übertragung auf das Material über verschiedene Leitungs- und Strahlungswege wird der Zersetzungs- und Brennprozess der Rohstoffe gefördert.
Isolierung
Reduzieren Sie den Wärmeverlust des Ofenkörpers und verbessern Sie die Effizienz der Energienutzung.
Wartung der Zement-Drehrohrofenschale
Das Vorhandensein schädlicher Gase wie R2O, Cl, insbesondere P, S führt zu Heiß- und Kaltversprödung und thermischer Korrosion, sodass der Zylinder in Bereichen mit Anreicherung schädlicher Komponenten sehr anfällig für Korrosionskrater ist, was zu einem höheren Dickenverlust des Zylinders und einer Verringerung seiner Festigkeit führt. Daher können in Bereichen des Zylinders, die reich an schädlichen Komponenten sind, sehr leicht Korrosionslöcher entstehen, was zu einem Dickenverlust des Zylinders und einer Verringerung seiner Festigkeit führt. Bei längerer Einwirkung eines Biegemoments kann der Zylinder Risse bekommen. Um Korrosion des Zylinders vorzubeugen, ist es notwendig, den Druckmesser und andere Parameter regelmäßig zu prüfen und zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass es zu keiner Druckentlastung oder anderen Anomalien kommt, und das Innere jeder Toruskachel regelmäßig zu prüfen, um sicherzustellen, dass keine inneren Anomalien vorliegen und die Schmierbedingungen eingehalten werden.
Im gesamten Ofenkörper kann es zu einer Verformung des Zylinders kommen, insbesondere die elliptische Verformung ist im Bereich des Radriemens am gravierendsten. Wenn der Abstand zwischen Riemen und Zylinderplatte zu groß ist, wird die elliptische Verformung des Zylinders größer, was zu einer Erhöhung der Druckspannung auf die feuerfesten Steine führt, was zu Rissen und Abfallen der Auskleidungssteine führt. Um dieses Problem zu lösen, muss überprüft werden, ob die Spannung zwischen dem Radriemen und der Palette auf dem Zylinder zu groß ist, und diese rechtzeitig angepasst werden.
Wenn der Ofen angehalten wird, um ihn umzudrehen, kann eine zu große Spannung der Riemenscheibe und der Palette am Zylinder zu Temperaturspannungen, Schweißspannungen und Arbeitsspannungskonzentrationen führen. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, den Zustand des Radriemens und des Palettensatzes regelmäßig zu überprüfen, einschließlich der Frage, ob zwischen dem Radriemen und der Polsterplatte ein anormales Klingeln vorliegt und ob es zu Verschiebungen des Blocks und des Rings, zu Rissen usw. kommt.
Die Hauptaufgaben der Ofenhaut bestehen darin, die feuerfesten Steine zu schützen, Wärme zu speichern, als Wärmeübertragungsmedium zu fungieren und den Pulverfluss zu verlangsamen. Um eine gesunde Ofenhaut zu erhalten, müssen Betriebsparameter wie Drehzahl, Brennstoffzufuhr und -position angepasst, die richtige Temperatur und das richtige Materialflussmuster aufrechterhalten und die vorderen Knoten rechtzeitig gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Flammenform intakt ist und lokal hohe Temperaturen vermieden werden. Stellen Sie sicher, dass die Flammenform intakt ist, und vermeiden Sie lokal hohe Verbrennungen an der Ofenhaut.
Dazu gehört die Beobachtung, ob das Feuerwächterloch geschlossen ist, ob sich die Brennerwindschutzscheibe in der Nähe der Ofentür befindet, ob es an der Ofentürabdeckung ein Phänomen der Aschebildung unter Überdruck gibt usw., sowie die Überprüfung, ob sich die Fußschrauben lösen, ob die Radriemen oder die Riemenscheibe vibrieren usw. Durch diese Inspektionen können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, um den normalen Betrieb des Drehrohrofens sicherzustellen.
Rohstoffverarbeitung
Zu den Rohstoffen gehören hauptsächlich Kalkstein, Ton, Bauxit, Eisenerz usw. Diese Rohstoffe werden durch Bergbau, Zerkleinern, Pulverisieren und andere Prozesse verarbeitet, um die entsprechende Partikelgröße der Rohstoffe zu erhalten.
Kohlemahlen und Vorhomogenisieren
Die entsprechende Menge Kohle wird gemahlen und zu Kohlenstaub verbrannt, und die Rohstoffe werden ebenfalls gut vermischt. Nach dem Mischen des Kohlenstaubs und der vorhomogenisierten Rohstoffe erhalten wir frischen Kohlenstaub und gleichmäßig vermischte Rohstoffe, was den Wärmeaustausch im Zementdrehrohrofen besser begünstigt.
Kohlenpulverreserve
Lagern Sie das Kohlepulver im Kohlepulversilo, um es bei Bedarf im Zementdrehrohrofen zu verwenden.
Drehrohrofensystem
Die im vorherigen Abschnitt aufbereiteten Rohstoffe und der Kohlenstaub werden dem Drehrohrofen für den Kalzinierungsprozess zugeführt. Durch die Hochtemperaturkalzinierung unterliegen die Mineralien in den Rohstoffen physikalischen und chemischen Reaktionen, wodurch „Klinker“, also Zementstein, entsteht.
Mahlen und Verpacken von Zement
Der gebrannte Klinker wird in einer Zementmühle fein gemahlen, um die gewünschte Feinheit zu erreichen. Der fein gemahlene Zement wird dann in einer Verpackungsmaschine in die vorgeschriebenen Säcke oder Großgebinde verpackt.
Unsere Fabrik
Zhengzhou Biman International Cooperation Co.,Ltd. wurde im Jahr 2020 gegründet und ist spezialisiert auf Mühlen- und Ofenteile in der Zement- und Bergbauindustrie sowie Schlackentöpfe in Stahlwerken und im Bergbau. Mit Zeichnungen können wir innerhalb von 24 Stunden Angebote zu gutem Preis, guter Qualität und guter Fertigungszeit erstellen. Zu unseren Kunden zählen LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem und Pacasmayo.
Häufig gestellte Fragen
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