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Tengfei ist ein Spezialist für das Gießen von Teilen für Zahnräder, Reifen, Stützrollen und Schlackentöpfe. Sehr professionell im Gießen großer Teile mit einem maximalen Stückgewicht von 150 Tonnen. Für Kunden weltweit wie NSK, FLSmidth, Metso, KHD und ThysenKrupp usw.

Was ist eine Drehrohrofenschale?

Der Drehrohrofenzylinder ist der Hauptteil des Drehrohrofens und besteht aus Stahlblech, das normalerweise aus hochtemperatur- und korrosionsbeständigem Stahl besteht. Der Zylinder besteht aus Segmenten zylindrischer Stahlbleche, die durch Nieten oder Schweißen verbunden sind, und ist außen mit mehreren Rollen ummantelt, die auf entsprechenden Paletten sitzen, um den Drehrohrofen zu stützen. Der Zylinder ist im Allgemeinen mit einer Neigung von 3 %-5 % nach vorne geneigt, damit das Material allmählich vom Ende des Ofens zur Vorderseite des Ofens gelangen kann. Zum Schutz des Zylinders ist er mit 100-230 mm dickem feuerfestem Material ausgekleidet. Der Zylinder ist der Arbeitsbereich des Drehrohrofens, in dem Kalkstein und andere Rohstoffe bei hohen Temperaturen kalziniert werden, um Kalk oder andere Produkte herzustellen. Der Drehrohrofenzylinder muss im Langzeitbetrieb regelmäßig auf die Betriebsbedingungen der Gerätekomponenten geprüft werden, um einen sicheren und reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und auch die Lebensdauer der Geräte effektiv zu verlängern.

Drehrohrofenmantelverformung aus 4 Gründen

1. Je nach Dicke und Konstruktion des Ofenmantels des Drehrohrofens wird festgestellt, dass die Verformung des Ofenmantels hauptsächlich durch Überhitzung oder ungleichmäßige Erwärmung des Zylinders verursacht wird. Beim Klinkerkalzinierungsprozess führt die ungleichmäßige Bindung des Klinkers an den Auskleidungssteinen zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Ofenmantels auf den feuerfesten Steinen im Zylinder. Das Reißen des Ofenmantels und die durch das Reißen möglicherweise verursachten Schäden an den Auskleidungssteinen führen zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Zylinders, und der Unterschied aufgrund der thermischen Verformung kann zu einer plastischen Verformung des Ofenmantels führen.

2. Darüber hinaus führt lokaler Verschleiß oder Beschädigung des Auskleidungssteins zu einer Überhitzung des Drehrohrofenmantels, was die lokale Verformung des Ofenzylinders verstärkt, was zu einer Verformung des äußeren Zylinderkreises führt, was wiederum zur kontinuierlichen Zerstörung des Auskleidungssteins führt. Dieser Teufelskreis führt dazu, dass der feuerfeste Stein abfällt, der beschädigte Bereich zunimmt und der Ofenzylinder verformt wird. Die Beherrschung der Drehrohrofenmantel-Schweißtechnologie ist äußerst wichtig.

3. Drehrohröfen erzeugen aufgrund der thermischen Verformung durch lokale Verformung und Biegung in der Stütze periodische Belastungen, wodurch der Ofenzylinder Längsspannungen erzeugt. Dieser Druck weist aufgrund der Stütze des Ofenbandes eine vorübergehende elastische Verformung auf, wie bereits beschrieben, während weiter von der Stütze entfernt der Ofenzylinder axialer Biegung nachgibt und der Ofenzylinderabschnitt elliptisch verformt wird, was wiederum seitliche Spannungen erzeugt. Diese Faktoren führen zu einer charakteristischen zylindrischen Verformung des Ofenzylinders und einer axialen Biegeverformung des Ofenzylinders.

4. Verbiegung des Ofenmantels aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung. Tritt meist auf, wenn der Ofen nicht regelmäßig umgedreht wird, z. B. bei einem Getriebeschaden oder einem Stromausfall. Zu diesem Zeitpunkt wird der untere Teil des Ofenmantels durch den heißen Klinker und den Temperaturanstieg belastet, während der obere Teil durch die Kühlwirkung von Wärme und Luftstrom und die Temperaturabnahme belastet wird. Daher ist der untere Teil des Ofenmantels viel länger als der obere Teil des Ofenmantels, was zu einer Verbiegung des Ofenmantels führt.

Tipps zur Verformung der Drehrohrofenschale

Obwohl die Ummantelung eines Drehrohrofens mit dicken feuerfesten Steinen ausgekleidet ist, ist die Temperatur des Ofenzylinders aufgrund der Wirkung der heißen Luft beim Betrieb immer noch viel höher als die des kalten Ofens und erreicht beim Brennen bis zu 300 bis 400 Grad. Zum Ende des Drehrohrofens hin nimmt die Temperatur allmählich ab, am Auslassende bei etwa 300 Grad und am Zulaufende bei etwa 200 Grad, sodass sich Länge und Durchmesser des Ofenzylinders im Vergleich zum kalten Ofen verlängern und ausdehnen. Da die Temperatur der im Ofenzylinder installierten Ofenräder am Rand niedriger ist, ist ihre radiale Wärmeausdehnung viel geringer als die des Ofenzylinders. Zwischen den Ofenrädern und dem Ofenzylinder sollte ein allgemeiner Abstand eingehalten werden. Aufgrund der axialen Wärmeausdehnung des Ofenzylinders ändert sich die relative Position des Ofenradriemens, des Drehmomentrads, des großen Zahnrads und des Ritzels. Bei der Installation sollte die Größe jeder Komponente sorgfältig überprüft werden, um die durch die Wärmeausdehnung verursachte Verschiebung zu vermeiden.

Berücksichtigt man also die Verschiebung des Ofenzylinders in axialer Richtung aufgrund der Wärmeausdehnung, wird das zwischen den Prallrädern eingeklemmte Ofenradband durch die Prallräder begrenzt und seine axiale Bewegung ist nicht groß, sodass die Position des Ofenradbandes als neutraler Abschnitt betrachtet wird, d. h. die Position des Drehofenmantels bewegt sich nicht.

Verformung der Drehrohrofenschale – So korrigieren Sie sie

Baggerreparaturmethode:Wenn der Zylinderkörper lokal großflächig deformiert ist, kann eine Baggerreparaturmethode verwendet werden. Zu den spezifischen Schritten gehören das Bestimmen des Deformationsteils, das Messen der Länge der Ofendeformation, das Erstellen eines Messrahmens, das Messen der Entfernung jedes Punkts des Zylinders, das Berechnen des Durchschnittswerts, das Bestimmen der Größe der Ausgrabung und Reparatur sowie die Ausgrabung und Reparatur.

Druckunterstützungsmethode:Verwenden Sie 300-Tonnen-Hebezeuge sowie gekrümmte obere und untere Stützen im Verformungsbereich zur Zwangsunterstützung. Gleichzeitig können Sie die lokale Flammenerhitzung nutzen, um die Wiederherstellung der Verformung zu beschleunigen.

Kaltreparaturmethode:Bei lokalen Vertiefungen, die durch den roten Ofen verursacht werden, können Sie die Kaltreparaturmethode verwenden. Dazu führen Sie den Wagenheber nach oben und korrigieren die Verformung mit einem flachen Lineal und einer bogenförmigen Probenplatte.

Reparaturmethode für Zylinderbiegungen:Durch langsames Erwärmen und Drehen des Zylinders wird seine Form allmählich wiederhergestellt. Zu den spezifischen Schritten gehört das Zeichnen einer Markierung auf dem untersten Teil des Zylinders sowie das langsame Erwärmen und Drehen des Zylinders, bis die Verformung allmählich abnimmt.

Passen Sie die Position der Palette an:Passen Sie die Position der Palette entsprechend der Verformung des Zylinders an, damit die Kraft gleichmäßig ist. Gleichzeitig können lokale Reparaturen wie Schweißen, Nieten usw. durchgeführt werden.

Verstärkung des Zylinders:Führen Sie in den stark gebogenen Bereichen Verstärkungsmaßnahmen durch, z. B. durch Erhöhen des Stützrahmens oder von Bewehrungsstäben.

Anforderungen an das Schweißen von Drehrohröfen

Das Schweißen der Drehrohrofenschale ist ein wichtiges Bindeglied, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Drehrohrofens sicherzustellen. Die Qualität des Schweißens wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Ofens aus, daher muss er in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen betrieben werden.

Vor dem Schweißen ist eine angemessene Vorbereitung erforderlich. Zunächst muss der Schweißer geprüft und qualifiziert werden, bevor er arbeiten darf. Zweitens muss die Fase auf beiden Seiten innerhalb von 40 Millimetern gereinigt werden, um Farbe, Rost, Grate und andere Verunreinigungen zu entfernen. Darüber hinaus muss der Schweißstab vor der Verwendung getrocknet werden, und die Temperatur wird auf 250-300 Grad Celsius geregelt. Nach dem Trocknen wird er zur Lagerung auf etwa 150 Grad Celsius abgekühlt.

Beim Schweißen müssen bestimmte Schritte und Vorsichtsmaßnahmen befolgt werden. Zunächst sollte die Schweißsequenz von einem Ende des Ofens zum anderen ausgeführt werden, um ein Abspringen von der Schweißschnittstelle in der Mitte zu vermeiden. Zweitens sollte die Oberfläche der Schweißnaht glatt und fein abgestuft sein und die Höhe und Breite der Schweißnaht sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Beim Schweißen sollte auf die Sauberkeit der Schweißnaht geachtet werden, um das Auftreten von Porosität, Rissen und anderen Defekten zu vermeiden.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs sind eine Qualitätsprüfung und Wartung erforderlich. Erstens sollte die Oberfläche der Schweißnaht glatt sein, ohne Schnittkanten, Porosität, Risse und andere Erscheinungen. Zweitens sollten Höhe und Breite der Schweißnaht den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Innenseite der Schweißnaht sollte frei von Erscheinungen wie nicht verschmolzenen und ungeschweißten Stellen sein. Schließlich ist eine regelmäßige Wartung und Reparatur der Schweißnaht erforderlich, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Material der Drehrohrofenschale

Kohlenstoff-Baustahl

Diese Materialien wie Q235B und Q235C weisen eine gute Plastizität und Zähigkeit auf, weisen aber im Allgemeinen eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.

Niedriglegierter hochfester Baustahl

Diese Werkstoffe, wie beispielsweise Q345D (ursprüngliche Güteklasse 16Mn) und Q245R (ursprüngliche Güteklasse 20g), weisen eine höhere Streckgrenze und eine bessere Gesamtleistung auf und sind für anspruchsvollere Arbeitsumgebungen geeignet.

Legierter Stahl

Wie zum Beispiel hitzebeständiger legierter Stahl mit guter Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für Zement-Drehrohrofenmäntel.

Wartung des Drehrohrofenmantels

Überprüfen Sie regelmäßig das Erscheinungsbild der Drehrohrofenschale auf offensichtliche Verformungen, Risse oder Schäden, um sicherzustellen, dass die Farbe auf der Ofenoberfläche nicht abgeblättert oder verrostet ist, und erneuern Sie die Farbe rechtzeitig, um Korrosion zu verhindern.

Überprüfen Sie die Innenwand des Drehrohrofenmantels auf Ablagerungen und Verunreinigungen. Insbesondere bei viskosen Materialien muss besonders auf die Entfernung von Rückständen geachtet werden, um ein Verstopfen und eine Beeinträchtigung der Wärmeübertragungswirkung zu verhindern.

Überprüfen Sie die Temperatur des Ofenkörpers. Sie sollte 380 Grad nicht überschreiten. Gelegentlich kann die Temperatur 400 Grad überschreiten. Vermeiden Sie jedoch, dass der Ofen über längere Zeiträume hohe Temperaturen aufweist.

Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigungselemente, einschließlich Schrauben, Muttern usw., um sicherzustellen, dass keine Lockerheit oder fehlende Teile vorhanden sind, und ziehen Sie die losen Befestigungselemente fest, um einen stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Überprüfen Sie den Schmierstoffstand und die Ölqualität, überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand an jeder Schmierstelle des Drehrohrofens, um sicherzustellen, dass der Ölstand im normalen Bereich liegt, und ersetzen Sie regelmäßig den Schmierstoff, reinigen Sie den Öltank und den Ölkreislauf, um sicherzustellen, dass das Schmiersystem frei ist. Stellen Sie sicher, dass das Schmiersystem frei ist.

Überprüfen Sie den Verschleiß von Getriebeteilen, einschließlich Getriebezahnrädern, Lagern und anderen Teilen, und reparieren oder ersetzen Sie die Teile mit starkem Verschleiß, um die Übertragungseffizienz sicherzustellen.

Formulieren und implementieren Sie den regelmäßigen Wartungsplan, formulieren Sie den Wartungszyklus entsprechend der Nutzungssituation, einschließlich der Laufzeit und der Materialeigenschaften und anderer Faktoren, und formulieren Sie einen Wartungsplan, der für die Nutzung der Site geeignet ist.

Installationsmethode der Drehrohrofenschale

Materialprüfung:Überprüfen Sie vor der Installation alle Ofenkomponenten, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Mängel vorliegen. Insbesondere die Schlüsselteile wie Getriebe, Reifenhalterung usw. sollten sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie normal funktionieren.

Sicherheitsmaßnahmen:Die Installation eines Drehrohrofens ist eine komplizierte Arbeit, bei der auf die Sicherheit der Bauarbeiten geachtet werden muss. Der Ofen muss mit professionellem Baupersonal ausgestattet sein, die Arbeiten müssen den Sicherheitsnormen entsprechen und es dürfen keine Verstöße gegen die Betriebsverfahren und Sicherheitsnormen begangen werden.

Belüftung und Rauchabzug:Da der Drehrohrofen während des Produktionsprozesses viel Hitze und Rauch erzeugt, sollte bei der Installation die Einrichtung von Belüftungs- und Rauchabzugseinrichtungen berücksichtigt werden. Dies kann das Gesundheitsrisiko der Installateure und die Beschädigung der Geräte verringern.

Umweltschutz:Achten Sie während des Installationsvorgangs auf den Umweltschutz. Es ist verboten, Abwasser, Abgase und Abfallrückstände illegal auf der Baustelle abzuleiten. Reinigen und organisieren Sie nach Abschluss der Installation, um sicherzustellen, dass der Baubereich hygienisch und ordentlich ist.

Inspektion von Paletten und Lagern:Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen der Paletten und Lager mit den Zeichnungen sowie den Längs- und Quermittellinien auf der Unterseite der Lager übereinstimmen.

Inspektion des Ofenkörpers:Überprüfen Sie, ob die Elliptizität beider Zylinderenden außerhalb der Toleranz liegt und die Abweichung der Rundheit nicht mehr als {{0}},001D beträgt (D ist der Durchmesser des Ofens). Bei der Umfangsprüfung muss die Umfangslänge der beiden Stoßverbindungen gleich sein und die Abweichung darf nicht größer als 0,001D und maximal 6 mm sein. Der Ofenkörper darf nicht lokal verformt sein und die lokale Verformung kann durch Kaltbearbeitung repariert werden. Lokale Verformungen können durch Kaltbearbeitung repariert werden und die Anzahl der Reparaturen sollte das Zweifache nicht überschreiten.

Montage der Basis und des Sets:Die Installation der Basis sollte auf der Entwurfshöhe basieren, und die Höhe und Neigung der Oberseite beider Enden der Basis sollten anhand der N3-Ebene gemessen werden, und die Grenzabweichung sollte 0,05 mm/m betragen. Der Ofenkörper sollte keine partielle Verformung aufweisen.

Unsere Fabrik

Zhengzhou Biman International Cooperation Co.,Ltd. wurde im Jahr 2020 gegründet und ist spezialisiert auf Mühlen- und Ofenteile in der Zement- und Bergbauindustrie sowie Schlackentöpfe in Stahlwerken und im Bergbau. Mit Zeichnungen können wir innerhalb von 24 Stunden Angebote zu gutem Preis, guter Qualität und guter Fertigungszeit erstellen. Zu unseren Kunden zählen LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem und Pacasmayo.

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Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die Hauptaufgabe des Drehrohrofenzylinders?

A: Der Drehrohrofenzylinder ist das Kernstück einer Drehrohrofenanlage. Seine Hauptaufgabe besteht darin, als Stütz- und Rotationskörper zu dienen und Materialien während des Kalzinierungsprozesses im Ofen zu transportieren.

F: Aus welchem Material besteht der Drehrohrofenzylinder normalerweise?

A: Der Drehrohrofenzylinder besteht normalerweise aus Kesselkohlenstoffstahlplatten, beispielsweise 20g-Stahlplatten, und seine Wandstärke hängt von den spezifischen Anforderungen des Prozesses ab und liegt im Allgemeinen zwischen 28 mm und 75/80 mm.

F: Welche Abmessungen haben Drehrohröfen?

A: Der Drehrohrofenzylinder hat verschiedene Größen und Spezifikationen, mit einem Durchmesser von 2,5-6 Metern und einer Länge von mehreren zehn bis hundert Metern, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses.

F: Wie hoch ist die Rotationsgeschwindigkeit des Drehrohrofenzylinders?

A: Die Rotationsgeschwindigkeit des Drehrohrofenzylinders liegt im Allgemeinen zwischen 0 und 5-3 U/min. Die spezifische Geschwindigkeit wird entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen angepasst.

F: Welcher Temperaturbereich herrscht im Drehrohrofenzylinder?

A: Der Temperaturbereich im Drehrohrofenzylinder ist groß und die Temperatur in der Brennzone kann etwa 1270 Grad Celsius und in der Hochtemperaturzone sogar 1600 Grad Celsius erreichen.

F: Wie kann eine Verformung des Drehrohrofenzylinders durch hohe Temperaturen verhindert werden?

A: Um Verformungen durch hohe Temperaturen zu vermeiden, werden Drehrohrofenzylinder üblicherweise aus hochtemperaturbeständigem Stahl hergestellt und die thermische Belastung wird durch angemessene Konstruktions- und Kühlmaßnahmen reduziert.

F: Was sind die Ursachen für Risse im Drehrohrofenzylinder?

A: Risse können dadurch entstehen, dass die Mittellinie des Drehrohrofenzylinders nicht gerade ist, zu viel Kraft auf die Riemenscheibe einwirkt, schlechtes Material verwendet wird und der Betrieb über einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen zu einer Verschlechterung der Materialfestigkeit führt.

F: Wie gehe ich mit Rissen im Drehrohrofenzylinder um?

A: Zu den Methoden zur Behebung von Rissen gehören eine rechtzeitige Abschaltung zur Inspektion, der Austausch beschädigter Teile, die Anpassung der Position des Trägerrads, die Verstärkung der Kühlmaßnahmen usw. In schwerwiegenden Fällen muss der gesamte Zylinder ausgetauscht werden.

F: Welche Maßnahmen gibt es zur Wärmeerhaltung für Drehrohröfen?

A: Zu den Isolierungsmaßnahmen gehören das Abdecken der Außenwand des Drehrohrofenzylinders mit Isoliermaterialien (wie feuerfesten Ziegeln, Isolierbaumwolle usw.) und das Anbringen einer Isolierschicht, um den Wärmeverlust zu minimieren.

F: Welchen Einfluss hat der Neigungswinkel des Drehrohrofenzylinders auf die Produktion?

A: Der Neigungswinkel beeinflusst die Flugbahn und Verweilzeit der Materialien, was wiederum den Kalzinierungseffekt und die Produktion beeinflusst. Normalerweise wird der beste Neigungswinkel entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen bestimmt.

F: Wie lange dauert der Austauschzyklus des Drehrohrofenzylinders?

A: Der Austauschzyklus hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. Material, Prozessbedingungen, Nutzungshäufigkeit usw. Generell sollte es regelmäßig überprüft und je nach tatsächlicher Situation ausgetauscht werden.

F: Wie überprüft man den Verschleiß eines Drehrohrofenzylinders?

A: Der Verschleiß kann durch regelmäßiges Überprüfen der Verschleißspuren an der Innen- und Außenwand des Drehofenzylinders, Messen der Wandstärkenänderung usw. beurteilt werden.

F: Welche Probleme kann eine Überhitzung des Drehofenzylinders verursachen?

A: Überhitzung kann zu einer Verringerung der Festigkeit des Zylindermaterials, verstärkter Verformung und sogar zu schwerwiegenden Problemen wie Rissen oder Brüchen führen.

F: Wie kann eine Überhitzung des Drehrohrofenzylinders verhindert werden?

A: Die Überhitzung des Drehrohrofenzylinders kann durch eine angemessene Kontrolle der Verbrennungstemperatur, verstärkte Kühlmaßnahmen und eine Optimierung des Materialanteils verhindert werden.

F: Welche Versiegelungsmethoden gibt es für Drehrohrofenzylinder?

A: Zu den Dichtungsmethoden gehören Stahlplattendichtungen, Graphitblockdichtungen usw. Die konkrete Auswahl hängt von den Prozessanforderungen und der Dichtungswirkung ab.

F: Was sind die Ursachen für Vibrationen im Drehrohrofen-Zylinder?

A: Die Vibration kann durch eine Biegung und Verformung des Zylinders, eine Aushöhlung des Trägerrads, ein falsches Zahnradspiel usw. verursacht werden.

F: Wie gehe ich mit Vibrationen im Drehrohrofen-Zylinder um?

A: Zu den Maßnahmen gehören das Anpassen der Palettenposition, das Korrigieren der Zylindermittellinie und das Festziehen loser Teile.

F: Wie wird das Schmiersystem des Drehofenzylinders gewartet?

A: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Qualität des Schmieröls, ersetzen Sie das beschädigte oder unzureichende Schmieröl rechtzeitig und halten Sie das Schmiersystem sauber und frei.

F: Wie funktioniert das Kühlsystem des Drehofenzylinders?

A: Das Kühlsystem reduziert die Temperatur des Drehofenzylinders durch das Versprühen von Kühlwasser oder Kühlluft innerhalb oder außerhalb des Zylinders, um eine Überhitzung und Verformung zu verhindern.

F: Wie passt sich der Drehofenzylinder an die Kalzinierungsanforderungen verschiedener Materialien an?

A: Durch Anpassen des Neigungswinkels, der Rotationsgeschwindigkeit, der Verbrennungstemperatur und anderer Prozessparameter können wir die Kalzinierungsanforderungen verschiedener Materialien angleichen und so die besten Produktionsergebnisse erzielen.

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