Produktbeschreibung
Der Kugelmühlen-Zahnkranz ist der präziseste, der den gesamten Körper der Kugelmühle und des Drehrohrofens über einen langen Zeitraum leitet. BIMAN kann Zahnkränze mit hohen Qualitätsanforderungen für Zement- und Bergbaumühlen und -öfen mit unterschiedlichen Material- und Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen herstellen. Wir verwenden fortschrittliche Gussverarbeitung, 3D-Software zum Zeichnen, Bearbeitungsausrüstung und kundenspezifische Werkzeuge und richten ein strenges Qualitätsmanagementsystem ein, um jeden Schritt zu kontrollieren des Herstellungsprozesses und stellen eine hohe Qualität jedes fertigen Zahnrads sicher.
Unser umfassendes Know-how in der Technologie geschmiedeter Zahnkränze basiert auf unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung sowie unserer Zusammenarbeit mit führenden Mühlenlieferanten und technischen Universitäten. Als Mitglied der American Gear Manufacturers Association (AGMA) sind wir aktiv an der Festlegung der Standards für Getriebeleistungsberechnungen, Betriebsfaktoren und andere Designstandards beteiligt. Wir investieren kontinuierlich in Technologie und Wissen – und bauen gleichzeitig unser Partnernetzwerk stetig aus.
Weltweit sind über 100 Zahnkränze im Einsatz – und bieten optimale Zuverlässigkeit für die Zement- und Mineralindustrie. Anwendungen für unsere Zahnkränze erstrecken sich auch in der chemischen Verarbeitungs- und Keramikindustrie, der Lebensmittelverarbeitung sowie der Zellstoff- und Papierindustrie.
Hergestellt für Höchstleistungen.
Unsere hochmoderne Produktionsmethode stellt sicher, dass unsere Zahnkränze optimale Leistung und stabilen Betrieb für Ihre Mühle oder Ihren Ofen liefern, zusammen mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Betriebszeit. Unser Herstellungsprozess für gefertigte Zahnkränze besteht aus fünf Schritten, einschließlich strenger Qualitätsprüfungen nach dem abschließenden Schweißen und Zahnschneiden;
Zunächst wird hochwertiges Material gewalzt und auf das erforderliche Ringmaß geschmiedet. Stege, Rippen und Verbindungsbleche werden nach speziellen qualifizierten Verfahren mit dem geschmiedeten Felgenmaterial verschweißt. Die Komponenten werden strengen zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen, gefolgt von einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Grobe und fertige Zuschnitte kürzen den Zahnkranz auf sein endgültiges Maß. Abschließend werden im Rahmen der Abschlusskontrolle die Zahngeometrie, Rundläufe, Härte und viele weitere Eigenschaften gemessen und dokumentiert.
Gemacht für Ihre Anforderungen heute und morgen
Unsere erfahrenen Ingenieure gehen genau auf Ihre Anforderungen ein und verwenden die neueste Finite-Elemente-Modellierungssoftware, um Zahnkränze zu entwerfen und zu konstruieren, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Unsere modernen Produktionsstandorte und kontinuierlichen Weiterentwicklungen stellen sicher, dass unsere Zahnkränze Ihren Anforderungen jetzt und in Zukunft gerecht werden.
Produktparameter
| Durchmesser | 700-15000mm |
| Höhe | 20-500mm |
| Material | Guss ZG42CrMo oder nach Kundenwunsch |
| Fehlererkennung | UT,MT |
Die Stärke unserer Hochleistungszahnkränze beruht auf der Stärke unserer Ausgangsmaterialien und unseres Herstellungsprozesses.
Wir verwenden vorgefertigten Stahl, geschmiedete Ringe, gewalzte Platten und duktiles Gusseisen (Sphäroguss), um den reibungslosen Betrieb Ihrer Mühle oder Ihres Ofens zu gewährleisten.
Die kontinuierlichen Investitionen in unsere modernen Maschinenwerkstätten garantieren eine hochmoderne Produktion von Zahnkränzen in einem breiten Größenspektrum:;
Außenzahnräder: Maximaler Durchmesser: 15 m;Ansichtsbreite: 1.250 mm; Maximales Modul: 45 durch Wälzfräsen;
Innenzahnräder: Maximaler Durchmesser: 8 m; Ansichtsbreite: 400 mm; Maximalmodul: 25,4;
Die Präzision und Qualität des Herstellungsprozesses der Zahnkränze gewährleistet eine genaue Ausrichtung – das Ergebnis sind hochbelastbare Zahnräder, die dafür sorgen, dass Ihre Zerkleinerungsausrüstung jetzt und in Zukunft reibungslos läuft.
Produktdetailbilder
Produkt- und Unternehmensvorteile
Biman kennt sich gut mit dem benötigten Material für den Zahnkranz aus
Biman hat viele große Zahnkränze wie 7 m, 8 m, 10 m, 12 m hergestellt und kann einen maximalen Durchmesser von 15 m bewältigen.
BIMAN wird 3D-Software verwenden, um das Gewicht zu berechnen und zu bestätigen, die Temperatur, den Guss und die Bearbeitung zu simulieren.
Kontrollieren Sie jeden Verarbeitungsschritt gut und stellen Sie den Kunden Bilder und Videos zur Verfügung, um die Herstellung genau zu kennen.
Stellen Sie Material-, Abmessungen-, UT- und MT-Berichte bereit.
BIMAN kann den Gurtgurt innerhalb von 24 Stunden zu einem guten Preis anbieten.
FAQ
F: Wie lange ist die Lieferzeit eines Zahnkranzes?
Wir kontrollieren jeden Herstellungsprozess von Formen, Gießen, Sandstrahlen, maschineller Bearbeitung, Inspektion und Lackierung anhand von Berichten gut.
Der Kunde kann auch ein drittes Inspektionsunternehmen zur erneuten Überprüfung beauftragen.
F: Wo ist Ihre Fabrik?
A: In den Städten Luoyang und Xinxiang, Provinz Helan, China.
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